В рамках заключенного договора поставки Блока осушки сжиженного углеводородного газа комбинированной установки аминовой очистки и отпарки кислых стоков завершены пусконаладочные работы блока с 72-х часовой наработкой.

Осушка газа осуществляется методом адсорбционной осушки с регенерацией насыщенного адсорбента. Блок осушки СУГ укомплектован двумя вертикальными адсорберами наполненными осушителями в составе оксида алюминия и цеолита, теплообменниками для испарения части СУГ, охладителем, конденсатором, сепаратором, насосной группой, запорно регулирующей и предохранительной арматурой, а также системой локальной САУ на базе ПЛК Siemens.

Блок осушки позволяет получить готовый продукт СУГ в объеме 20 000 кг/ч с остаточным содержанием воду в готовом продукте 0,0001 % масс. Работы произведены в рамках Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов АО «ТАНЕКО» с увеличением объемов переработки углеводородного сырья.

В рамках обустройства Харампурского газового месторождения, освоение сеноманской залежи и участка туронской залежи осуществлена пусконаладка блока подготовки газа и блока системы измерения количества газа. Заказчиком является ООО «Кынско - Часельское нефтегаз» (ПАО «НК «Роснефть»).

Оборудование предназначено для учета и подготовки газа, используемого в качестве топливного и барьерного газа для газотурбинных двигателей компрессорных агрегатов и предназначено для режима непрерывной эксплуатации.

В комплект поставки входит все необходимое технологическое оборудование, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, трубопроводная обвязка, контрольно- измерительные приборы и средства автоматизации. Оборудование изготовлено в блочно- контейнерном исполнении максимальной заводской готовности со всеми необходимыми инженерными системами: освещения (рабочее, аварийное, ремонтное), отопления и вентиляции, пожарно- охранной сигнализацией, системой контроля доступа, загазованности, энергоснабжения и заземления.

Харампурское газовое месторождение входит в Харампурскую группу месторождений, расположенных в 200 км от поселения Тарко-Сам, в 660 км восточнее г. Салехард, в юго- восточной части Ямало- Ненецкого автономного округа в районе Полярного круга.

Осуществлена поставка модульного блока подготовки топливного газа секции риформинга в рамках проекта Установка каталитического риформинга бензинов мощностью 461,5 тыс. тон в год для нужд АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов».

Блок предназначен для отделения жидкой фазы, очистки от механических примесей и подогрева топливного газа и обеспечивает непрерывную подачу топливного газа перед подачей на горение печей. В качестве топливного газа, используется газ 3-х составов:

- природный газ и сети завода (при пуске);

- топливный газа из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа из кольца добавляется природный газ);

- топливный газ из топливного кольца (в случае нехватке топливного газа добавляется водородосодержащий газ из блока КЦА).

Модульный блок изготовлен в открытом исполнении на опорной раме со всем необходимым оборудованием: сепаратор топливного газа, фильтр- коалесцер топливного газа, фильтр топливного газа, соединительные трубопроводы с теплоизоляцией, запорно- регулирующая и предохранительная арматура, приборы КИПиА.

Поставка блока осуществлена в рамках инвестиционного строительства по модернизации НЗНП между руководством Ростовской области и компании ООО «Юг Энерго». В ходе реализации данного инвестиционного проекта предприятие планирует переход на выпуск бензина марок 92, 95 класса «Евро-5», а также товарного дизеля.

Для подачи газа на первом этапе строительства с требуемыми параметрами на газопотребляющее оборудование, в рамках договора поставки осуществлена отгрузка Пункта подготовки газа (ППГ), совмещенного с газорегуляторным пунктом (ГРП) для нужд Черногорской ТЭЦ, заказчик ООО «Черногорская ГРК».
Пункт подготовки газа представляет собой блочно- модульное изделие в максимальной заводской готовности, состоящий из 6 блоков транспортного габарита, монтируемые на месте монтажа без сварки на болтовых соединениях.
В состав пункта подготовки газа входят следующее оборудование и узлы:
- узел очистки, выполненный по схеме 3х50% с автоматическим переключением и отводом отделившегося конденсата;
- узел редуцирования, выполненный по схеме 3х50%+1х100min+байпас;
- узел подогрева, выполненный по схеме 2х100% с блоком подготовки теплоносителя;
- узел редуцирования 2-й ступени, выполненный по схеме 2х100%;
- узел редуцирования собственных нужд, выполненный по схеме 2х200%;
- узел технологического учета 1х100%+байпас, выполненный на базе вихревого расходомера;
- приборы КИПиА, а также локальная САУ, выполненная на базе ПЛК RegulR500 с функцией «горячего резервирования» производства ООО «Прософт- Системы»;
- системы жизнеобеспечения блока.
Поставка Пункта подготовки газа, совмещенного с ГРП осуществлялась авто и водным транспортом. сохранность груза обеспечена высококачественной упаковкой груза в морскую упаковку.
Электростанция мощностью 96 МВт обеспечит энергией производственные объекты горно-обогатительного комплекса на базе Черногорского месторождения медно-никелевых руд, расположенного в 15 км от г. Норильска (Красноярский край).

Черногорская ТЭЦ – первый крупный объект в Российской Федерации, на котором будут работать газопоршневые установки Jichai единичной мощностью 4 МВт.

Инженерный успех в реализации проекта

Специалисты ООО НПО «СиТЭК» с гордостью сообщают о завершении важного этапа в истории Черногорского горно-обогатительного комбината — полном завершении шеф-монтажных и пусконаладочных работ на пункте подготовки газа. Проект реализован в строгом соответствии с техническими регламентами и производственными стандартами.

Технологические достижения

В ходе реализации проекта был осуществлен комплексный подход к внедрению современных инженерных решений:

Этап монтажа включал в себя:

• Детальный контроль сборки строительных конструкций
• Проверку демонтированных инженерных систем
• Монтаж и стыковку межблочных трубопроводов
• Проведение комплексных испытаний на герметичность

Пусконаладочные работы охватили:

• Настройку локальных систем управления
• Ввод в эксплуатацию САУ нижнего и верхнего уровней
• Тестирование всех технологических процессов

Профессиональное развитие персонала

Значительным достижением проекта стало проведение 24-часового курса обучения эксплуатационного персонала. Программа подготовки позволила специалистам комбината освоить все тонкости работы с новым оборудованием.

Технологическое оснащение

Пункт подготовки газа представляет собой высокотехнологичный комплекс, обеспечивающий комплексную обработку газового топлива перед подачей на ТЭЦ.

Основные технологические операции включают:

• Многоступенчатую очистку газа от капельной влаги
• Тонкую фильтрацию механических примесей (до 5 мкм)
• Автоматизированное двухступенчатое редуцирование давления
• Эффективный подогрев газового потока
• Подготовку газа для собственных нужд производства
• Точный технический учет расхода газа

Конструктивные особенности

Модульная конструкция пункта подготовки газа состоит из:

• Трех основных отсеков: технологического, подготовки теплоносителя и АСУ ТП
• Шести блок-боксов, соединенных надежной болтовой сборкой

Инженерные системы включают полный комплекс необходимых решений:

• Надежную систему энергоснабжения
• Многоуровневую систему освещения
• Эффективные системы вентиляции и отопления
• Современные датчики контроля загазованности
• Комплексные системы заземления и молниезащиты
• Надёжную пожарно-охранную сигнализацию
• Продвинутые системы контроля доступа
• Автоматизированную систему управления

На текущий момент все системы находятся в полной готовности к переходу на следующий этап — проведению пусконаладочных работ в режиме «на горячую», что является завершающим этапом ввода объекта в эксплуатацию.

ООО НПО «СиТЭК» объявляет о запуске нового направления деятельности — поставка запасных частей и расходных материалов для воздушных и газовых компрессоров.
Что мы предлагаем:
Теперь в нашем ассортименте представлены комплектующие для оборудования известных производителей:

FS-Eliott

Atlas Copco

Ingersoll Rand

IHI Compressors

Преимущества работы с нами:
Оперативные поставки запчастей со склада в Краснодаре
Наличие на складе большинства востребованных позиций
Минимальные сроки доставки необходимых компонентов
Профессиональная поддержка специалистов компании
Склад и логистика
Наш склад в Краснодаре обеспечивает:
Быструю обработку заказов
Оперативную отгрузку комплектующих
Актуальную информацию о наличии товаров
Удобное расположение для доставки в любой регион
Свяжитесь с нами для получения подробной информации о наличии запчастей и условиях поставки свяжитесь с нашими специалистами.

ООО НПО «СиТЭК» приступило к созданию современной газораспределительной станции для Черногорской ТЭЦ
Важное событие в энергетической сфере произошло в рамках развития Черногорского горно-обогатительного комбината. Компания ООО НПО «СиТЭК» начала реализацию проекта по строительству современной газораспределительной станции (ГРС) открытого типа для Черногорской ТЭЦ. В состав газораспределительной станции будут входить 3 основных линии редуцирования (2 основные линии редуцирования и 1 резервная линия редуцирования), а также линия редуцирования малого расхода.
Модернизация энергетической инфраструктуры станет частью комплексного обновления Узла №4 магистрального газопровода. Проект реализуется в рамках масштабной программы развития Черногорского горно-обогатительного комбината, включающей вскрытие и отработку запасов месторождения.
Газораспределительная станция будет установлена на специально подготовленной площадке за территорией Черногорского ГОКа. Газораспределительная станция станет важным звеном в цепочке поставок газа от магистрального газопровода ГРС-1 к Черногорской ТЭЦ.
Комплексный подход к реализации проекта предусматривает полный цикл работ: от проектирования до запуска объекта в эксплуатацию. Специалисты компании выполнят:

- Разработку проектной документации

- Изготовление газораспределительной станции

- Организацию поставки

- Проведение шеф-монтажных работ

- Выполнение пусконаладочных мероприятий

Строгие временные рамки проекта обусловлены важностью скорейшего ввода объекта в эксплуатацию. Проектирование и поставка газораспределительной станции будут завершены до конца 2025 года, а шеф-монтажные и пусконаладочные работы планируется закончить к 28 февраля 2026 года.
Реализация данного проекта станет важным шагом в развитии энергетической инфраструктуры региона и обеспечит надежное газоснабжение Черногорской ТЭЦ.

ООО НПО «СиТЭК» в рамках договора изготовления и поставки блоков отключающей арматуры для нужд Каширской ГРЭС в количестве 4 шт. с удовлетворением сообщает о успешном завершении заводских приемо- сдаточных испытаний. Испытания были проведены в присутствии представителей заказчика ПАО «Интер РАО» и ООО «Энергосеть». Все испытания проведены успешно, оборудование готово к поставке. Блок отключающей арматуры предназначен для аварийного перекрытия потока газа, технического учета газа и финальной тонкой очистки газа перед подачей на турбину. Блок отключающей арматуры является технологическим оборудованием системы газоснабжения. Данное оборудование будет поставлено на площадку строительства комплектно в полной заводской готовности в контейнерном исполнении. Блок отключающей арматуры представляет собой отдельно стоящий контейнер с полным комплексом технических средств, а также систем жизнеобеспечения. Каширская ГРЭС имени Г.М. Кржижановского является старейшим и крупнейшим промышленным предприятием Каширского района Московской области. С момента пуска на станции регулярно проводилась модернизация оборудования и интенсификация производственного процесса. В сентябре 2021 был дан старт модернизации Каширской ГРЭС. Впервые в России на Каширской ГРЭС будут установлены инновационные парогазовые установки большой мощности отечественного производства, а в энергосистеме Московского региона появится современный экологичный энергоисточник. Поставка блоков отключающей арматуры от ООО НПО «СиТЭК» — важный вклад в реализацию этого стратегически значимого проекта, направленного на повышение надёжности энергоснабжения Московского региона, внедрения передовых технологий в сфере газоэнергетики и развития отечественной энергетической инфраструктуры.

В сфере энергетического строительства каждый проект — это сложная многоэтапная задача, требующая слаженной работы команды, точного расчёта и безупречного исполнения. Особенно когда речь идёт о критически важных объектах инфраструктуры, таких как газораспределительные станции для теплоэлектроцентралей.
Именно такой амбициозный проект недавно успешно реализовала компания ООО НПО «СиТЭК». Специалистам предприятия удалось в рекордно короткие сроки — всего за 39 календарных дня — пройти путь от первых эскизов, изготовления, заводских испытаний до отгрузки газораспределительной станции (ГРС) открытого исполнения для Черногорской ТЭЦ.
Работа над проектом началась с тщательной разработки технических решений с конечным Заказчиком ввиду сжатых плановых сроков ввода объекта в эксплуатацию. Инженеры компании учли все особенности объекта и требования заказчика, создав детальный проект, отвечающий современным стандартам безопасности и эффективности. Особое внимание было уделено компоновке оборудования: в состав ГРС вошли две основные линии редуцирования, одна резервная линия и линия редуцирования малого расхода. Такое решение обеспечивает бесперебойную работу станции даже в случае непредвиденных ситуаций.
После утверждения проекта производство приступило к изготовлению оборудования. Здесь проявилась ещё одна сильная сторона компании — налаженные производственные процессы и строгий контроль качества на каждом этапе. Все компоненты ГРС были изготовлены с соблюдением технических требований и прошли необходимые заводские испытания.
В настоящее время газораспределительная станция находится в пути на место эксплуатации: доставка осуществляется автомобильным (негабаритная доставка) и морским транспортом по северному пути. Но работа не закончилась на производстве. Команда ООО НПО «СиТЭК» готовиться осуществить монтажные работы на месте эксплуатации сразу же после доставки газораспределительной станции, а также осуществить работы по запуску оборудования в промышленную эксплуатацию.
Успешная реализация проекта имеет большое значение для региона. Надежное газоснабжение Черногорской ТЭЦ — это не просто бесперебойная работа одного предприятия, а залог стабильного энергообеспечения целого города. Кроме того, проект наглядно демонстрирует, что российские производители способны решать сложные технические задачи в сжатые сроки, сохраняя высочайший уровень качества.
«Мы гордимся этим проектом, — поделился представитель ООО НПО „СиТЭК“. — 39 дня — это действительно рекордный срок для создания такого сложного объекта. Но для нас это не просто цифра, а результат кропотливой работы всей команды, применения передовых технологий и чёткого понимания потребностей заказчика. Мы убеждены, что наша ГРС будет долгие годы обеспечивать надёжное газоснабжение Черногорской ТЭЦ, способствуя развитию энергетической инфраструктуры региона».

ООО НПО «СиТЭК» представит на выставке «Нефтегаз 2026» свою новую энергоэффективную разработку — коаксиальный теплообменник С 2 по 5 марта 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва) пройдёт крупнейшая отраслевая выставка «Нефтегаз 2026»- главное событие топливно энергетического комплекса года. Мероприятие объединит ведущих участников рынка: производителей, заказчиков, потребителей, представителей госорганов, науки и профильных кадров. Значение выставки «Нефтегаз 2026» традиционно демонстрирует: • консолидацию профессионального сообщества; • технологический уровень российской нефтегазовой отрасли; • заинтересованность зарубежных партнёров. В рамках деловой программы на площадке «Нефтегаз.LIVE» пройдут дискуссии по приоритетным вопросам ТЭК. Участники смогут не только обсудить актуальные темы, но и представить собственные доклады. Ключевая разработка ООО НПО «СиТЭК» На своём стенде мы представим вам коаксиальный теплообменник — собственную инновационную разработку в области энергоэффективных технологий. Это решение отражает стратегический фокус ООО НПО «СиТЭК» на создание оборудования, позволяющего: • сделать процесс теплообменна безопасным; • повысить энерго эффективность технологических процессов; • соответствовать современным требованиям отрасли. Помимо новинки, посетители стенда смогут узнать о текущих проектах компании и обсудить возможные форматы сотрудничества. Как нас найти • Павильон: 2. • Зал: 6. • Стенд: 6А010. Приглашаем посетить наш стенд, чтобы подробнее ознакомиться с коаксиальным теплообменником и другими направлениями деятельности ООО НПО «СиТЭК». Будем рады обсудить, как наши технологии могут поддержать развитие вашего бизнеса!

Компания ООО НПО «СиТЭК» с успехом завершила комплекс строительно- монтажных и испытательных работ газораспределительной станции (ГРС) Узла 4 магистрального газопровода Черногорского горно‑обогатительного комбината (ГОКа).

Работы проводились в сжатые сроки — с 10 по 29 марта. Ключевой особенностью проекта стала необходимость выполнения всех операций в суровых арктических условиях, характеризующихся:

• экстремально низкими температурами;
• сильными ветрами;
• ограниченной продолжительностью светового дня;
• сложными грунтовыми условиями (вечная мерзлота).

В рамках проекта специалистами НПО «СиТЭК» осуществлён полный комплекс мероприятий:

1.Бурение скважин и установка свайного поля под металлический ростверк, предназначенный для монтажа газораспределительной станции.
2.Монтаж ростверка, площадок обслуживания и ранее поставленной газораспределительной станции с учётом специфики арктического климата.
3.Подключение подводящего (врезки в магистральный газопровод) и отводящего газопроводов.
4.Комплексные испытания оборудования:

• проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля;
• пневматические испытания на прочность и герметичность;
• тестирование исполнительных механизмов, а также систем автоматизации и безопасности

По результатам комплексных испытаний комиссия подтвердила высокое качество работ и готовность оборудования к эксплуатации в штатном режиме. В настоящее время оборудование полностью готово к приему газа. Потребителями газа являются объекты Черногорской ТЭЦ, такие как: пункт подготовки газа (производства ООО НПО «СиТЭК», блочная котельная, энергоцентр).

Для компании ООО НПО «СиТЭК» выполнение данного проекта явилось подтверждением своих компетенций в выполнении сложных инженерных задач в экстримальных условиях, а также расширения опыта арктического строительства.

В рамках нового контракта специалисты ООО НПО «СиТЭК» начали создание конструкторской документации и запустили в производство блок подготовки топливного газа БПТГ‑9200‑12,5, который будет эксплуатироваться в посёлке Тас‑Юрях (Республика Саха (Якутия)). . Данный блок подготовки топливного газа изготавливается в единичном исполнении под конкретные с учётом строгих требований заказчика к работе в условиях Крайнего Севера.

Блок подготовки топливного газа предназначен для приёма природного газа и доведения его до параметров, необходимых для сжигания в газопоршневых электростанциях. В состав изделия входят две линии редуцирования (рабочая и резервная), узел коммерческого учёта газа, фильтры‑сепараторы, фильтры‑коалесцеры, а также электроподогреватели с функцией автоматического поддержания температуры газа во всём диапазоне производительности.

Профессиональная разработка документации — фундамент надёжности

Инженеры ООО НПО «СиТЭК» приступили к разработке конструкторской документации на блок подготовки топливного газа, строго руководствуясь действующими в Российской Федерации нормами и правилами. Профессионализм разработчиков позволит в кратчайшие сроки выполнить расчёт подобранного оборудования, а также детально проработать технологическую схему блока подготовки топливного газа. Все технические решения согласовываются с заказчиком до начала изготовления, что гарантирует точное соблюдение требований к оборудованию, работающему под избыточным давлением и во взрывоопасных зонах.

Технические особенности: резервирование, учёт, конденсатоотведение

Проектируемый блок подготовки топливного газа включает в себя две линии редуцирования (рабочую и резервную) с возможностью ревизии регуляторов — для этого на каждой линии предусмотрены заглушки на входе и выходе.

Кроме того, в составе блока подготовки топливного газа организован узел измерения коммерческого учёта газа, работающий во всём диапазоне производительности. Для удобства демонтажа и отправки на поверку узел учёта оснащён заглушками и технологической катушкой по его строительному размеру.

Для обеспечения бесперебойной работы блока подготовки топливного газа при отрицательных температурах предусмотрены два электроподогревателя (рабочий и резервный) с функцией автоматического поддержания заданной температуры газа. Также в составе блока подготовки топливного газа установлены фильтры-сепараторы (1 рабочий, 1 резервный) и фильтры-коалесцеры (1 рабочий, 1 резервный) с возможностью параллельной работы.

Особое внимание уделено узлу сбора конденсата. Блок подготовки топливного газа оснащается наружной установкой на общей раме с ёмкостями, имеющими визуальный контроль уровня. Предусмотрен автоматический слив конденсата в накопительную ёмкость с возможностью ручной регулировки скорости слива. Инженерное решение позволяет выдавливать конденсат энергией газа (до 0,6 МПа) на факельную установку для утилизации.

Соответствие стандартам и требованиям безопасности

Каждый блок подготовки топливного газа разрабатывается и изготавливается в соответствии с Федеральным законом № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ГОСТ 23118, СП 53-101, СП 16.13330, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.005. Вся запорная арматура, применяемая внутри блока подготовки топливного газа, обеспечивает класс герметичности «А» по ГОСТ Р 54808‑2011. Климатическое исполнение — УХЛ1, что подтверждает готовность блока подготовки топливного газа к экстремально низким температурам, сильным ветрам и вечной мерзлоте.

Для работы во взрывоопасных зонах блок подготовки топливного газа оснащается взрывозащищёнными коробками, кабельными вводами, датчиками температуры и саморегулирующимися нагревательными кабелями, имеющими соответствующие сертификаты Ех ТС. Теплоизоляция выполнена минеральным материалом группы горючести НГ, а в качестве покровного слоя используется оцинкованная сталь толщиной не менее 1 мм. На запорную арматуру устанавливаются съёмные пассивные термочехлы.

Все выходные штуцеры блока подготовки топливного газа оснащены межфланцевыми заглушками, ответными фланцами, прокладками и крепежом из стали 09Г2С с антикоррозионным покрытием. Поставляемое оборудование — новое, ранее не использованное, что подтверждается сертификатами соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также сертификатом испытательной лаборатории ТС о соответствии взрывозащищённого электрооборудования.

Производство на заводе и преимущества для заказчика

На производственной площадке ООО НПО «СиТЭК» уже ведётся изготовление металлоконструкций, рамы блочно-модульного исполнения и ёмкостного оборудования для блока подготовки топливного газа. Благодаря высокому профессионализму сотрудников и строгому контролю качества на каждом этапе блок подготовки топливного газа будет поставлен в полной заводской готовности: в закрытом технологическом отсеке и электрощитовой с подпором воздуха, с открыто расположенным ёмкостным оборудованием на единой раме.

«Создание такого сложного блока подготовки топливного газа, как БПТГ‑9200‑12,5, — задача, требующая глубокой инженерной экспертизы, — подчеркнул главный конструктор ООО НПО „СиТЭК“. — Наши специалисты не просто выполнили техническое задание, а предложили оптимальные решения по резервированию линий редуцирования, организации узла сбора конденсата с дегазацией и использованию взрывозащищённого электрообогрева. Это позволяет гарантировать заказчику надёжную работу блока подготовки топливного газа в любых погодных условиях».

Реализация проекта по изготовлению блока подготовки топливного газа БПТГ‑9200‑12,5 укрепит энергетическую инфраструктуру посёлка Тас‑Юрях и станет ещё одним доказательством того, что российские производители способны в сжатые сроки разрабатывать и выпускать высокотехнологичное газоподготовительное оборудование, не уступающее лучшим мировым образцам, а по адаптации к северным условиям — превосходящее их.